Producción en Serie
De un prototipo a cientos de unidades.
Fabricación en lote para empresas que necesitan volumen con consistencia dimensional — mismo diseño, mismo resultado, unidad tras unidad.
Serie · 200 uds
Trabajo 01
Protectores de cabezal de cepillo de dientes — Serie de 200 unidades
Producción en lote de 200 unidades de protectores de cabezal para cepillo de dientes, fabricados en cuatro colores: verde, negro, blanco y transparente. Trabajo de precisión dimensional para asegurar encaje correcto en distintos modelos de cabezal. Producción organizada por color y entregada en cajas separadas listas para distribución.
Serie · 600 uds
Trabajo 02
Cobertores de conexión de LED — Serie de 600 unidades
Producción en lote de 600 unidades de cobertores de conexión para tiras LED, fabricados en negro. Piezas de geometría repetitiva con tolerancias ajustadas para montaje por encaje. Producción serializada, con control de calidad por lote y entrega individual en bolsas de polietileno lista para reventa o uso industrial.
Producción en serie
Trabajo 03
Bisagras en serie — PA6-GF
Producción en serie de piezas tipo bisagra en PA6-GF (poliamida reforzada con fibra de vidrio), formando un panel flexible mediante bisagras vivas interconectadas. La elección de material responde a la necesidad de resistencia mecánica y tolerancia a la flexión repetida sin fatiga, típica de aplicaciones industriales sometidas a movimiento constante.
Prototipo
Trabajo 04
Avión de control remoto — PETG y PLA
Impresión completa de un avión de control remoto en piezas: fuselaje, alas seccionadas, cola, tren de aterrizaje y componentes auxiliares. Combinación de materiales según la exigencia de cada parte — PETG para las secciones sometidas a mayor flexión e impacto, PLA para piezas rígidas de menor exigencia mecánica —, con un diseño modular pensado para facilitar transporte y reparación por secciones.
Producción en serie
Trabajo 05
400 tapas laterales en PETG — empresa de iluminación
Fabricación de un lote de 400 unidades de tapas laterales en PETG gris para una empresa del rubro de iluminación, como componente funcional de sus productos. Serie de volumen medio con control dimensional pieza a pieza para garantizar el ajuste y encastre correcto en el conjunto final, y elección de PETG por su estabilidad dimensional y resistencia al uso continuo.
Escaneo 3D e Ingeniería Inversa
Del objeto físico al archivo digital.
Digitalizamos piezas existentes para restaurar repuestos descontinuados, documentar componentes industriales o preparar una pieza para su reproducción — el otro núcleo de trabajo de OneCoreLab, complementario a la producción en serie.
1 · Pieza dañada
2 · Escaneo 3D
3 · Producción en ASACaso 01
Restauración de guardabarros — Renault Sandero Stepway
Reproducción de un guardabarros discontinuado en el mercado de repuestos. Relevamos la geometría completa de la pieza original mediante escaneo 3D de alta precisión — curvatura, puntos de anclaje y patrón de perforaciones incluidos — y a partir de esa nube de puntos modelamos el archivo 3D en CAD. La pieza final se produjo en ASA, un material técnico con resistencia a los rayos UV y a los impactos, apto para uso exterior en carrocería. Se entregó ajustada y lista para instalar, sin modificaciones adicionales.
Escaneo 3D
Pieza originalCaso 02
Escaneo 3D de tornillo sinfín industrial — pieza de gran formato
Digitalización completa de un tornillo sinfín industrial de 93 cm de largo, 15 cm de ancho y 14,65 cm de diámetro. Una geometría helicoidal compleja sobre superficie metálica oxidada, condición que dificulta el escaneo óptico convencional y que resolvimos con captura por tramos y referencias de alineación. El resultado es un modelo 3D fiel a la pieza original, disponible para documentación técnica, ingeniería inversa o como base para una futura reproducción o reparación sin depender de tener la pieza física a mano.
Comparación: original y reparada
Par reparado en ASACaso 03
Reparación de soportes de valija de moto
Reconstrucción de un juego de dos soportes de fijación para valija de moto, ambos fracturados y sin repuesto disponible en el mercado. Escaneamos las piezas dañadas para relevar su geometría original, reconstruimos digitalmente las zonas rotas mediante ingeniería inversa y fabricamos el juego completo en ASA — un material con buena resistencia a impactos y vibraciones, apropiado para piezas de sujeción sometidas a uso constante.
Caso 04
Reproducción de carenado lateral — Yamaha
El cliente contaba con un solo lado de esta pieza lateral de carenado; el otro estaba perdido. Escaneamos la pieza existente para relevar su geometría exacta y, a partir de ese modelo, generamos digitalmente su versión espejada — reconstruyendo así el par completo. Ambas piezas, la reproducción del lado original y su espejada, se fabricaron en ASA, resolviendo el juego completo sin depender de conseguir el repuesto discontinuado en el mercado.
Diseño / Modelado 3D
El trabajo de ingeniería detrás de cada pieza.
Modelado paramétrico desde cero o a partir de un escaneo, reconstrucción de geometrías dañadas y preparación de archivos para fabricación — la base técnica de todos los proyectos que ves en esta página.
Servicio
Diseño CAD e Ingeniería Inversa
Además de fabricar, diseñamos. Trabajamos tanto piezas nuevas desde cero como reconstrucciones a partir de una pieza física existente — escaneada, dañada o sin planos disponibles — hasta llegar a un archivo 3D listo para producción.
- Modelado paramétrico en Fusion 360
- Reconstrucción de piezas rotas o descontinuadas
- Ingeniería inversa a partir de escaneo 3D
- Preparación y optimización de archivos para FDM
- Ajuste de tolerancias y encastres funcionales
- Corrección de geometrías para impresión
Es el mismo proceso que ya viste en acción más arriba: el guardabarros del Sandero Stepway y los soportes de valija de moto se reconstruyeron por completo en CAD antes de fabricarse. Consultanos por un proyecto de diseño →